高爐探尺編碼器的測量精度提高有什么方法嗎？

鋼廠使用編碼器作為高爐探尺的精密測量元件，實時監(jiān)測高爐負荷狀態(tài)，對高爐良好運行起著至關(guān)重要的作用。西安德伍拓技術(shù)人員從高爐探尺的工作流程入手，說明提高編碼器測量精度的重要性，分析編碼器測量精度低的原因。關(guān)于高爐探尺編碼器的測量精度，詳細從5個方面：使用軟連接方法和安裝端子盒。通過實踐以上方法，編碼器的測量精度明顯提高，實際工作良好。

什么是高爐探尺編碼器

高爐探尺是用來檢測高爐內(nèi)物質(zhì)深度的控制系統(tǒng)。主要組件的框圖如圖1所示。其作業(yè)過程是使用電機作為電源，在減速器上減速，拖動重物上下移動，改變高爐的材料編碼器檢測電荷的高度和分布。

高爐裝填后，探尺會將標尺以規(guī)定的速度自動從固定待機位置釋放。當探針的重量接觸到材料的表面時，由于材料表面的支撐，探針的重量速度會下降到幾乎為零，之后，只有重量會隨著材料表面的移動而下降，這就是規(guī)則。然后，在再次檢測到爐內(nèi)的材料下降到定義的材料表面之前，與材料一起持續(xù)下降，探針自動提高標尺。探尺始終處于標尺放置、標尺保持和標尺抬起三個周期的工作狀態(tài)。高爐在運行中處于關(guān)閉狀態(tài)，操作員無法看到高爐內(nèi)部。通過重復(fù)這三種工作狀態(tài)，探針可以實時監(jiān)測高爐內(nèi)材料的變化，為操作員根據(jù)烤箱內(nèi)材料的變化及時排出材料提供了堅實的基礎(chǔ)。

提高高爐探尺編碼器測量精度的重要性

當高爐探針是高爐熔體的眼睛時，編碼器是探針的亮點。馬達和編碼器通過聯(lián)軸器連接，同步旋轉(zhuǎn)。編碼器旋轉(zhuǎn)時，輸出各種二進制代碼，通過二進制代碼測量電動機速度。齒輪箱通過二進制輸出代碼與其他編碼器同步動作。代碼測量權(quán)重的位移。通過編碼器的精確測量，可獲取電機轉(zhuǎn)速和重物的準確位置，檢測高爐負荷情況。編碼器檢測到的信號不正確，導(dǎo)致探尺標尺發(fā)生誤故障時，只能手動送料，容易造成誤動作，嚴重影響送料速度，影響負載線。高爐，甚至?xí)t造成損傷。因此，編碼器的測量精度的提高，對高爐的適度負荷，甚至對高爐的狀態(tài)全體來說也非常重要。

高爐探尺編碼器測量精度低的原因分析

編碼器是將旋轉(zhuǎn)角位移或線性位移轉(zhuǎn)換為一系列數(shù)字脈沖電信號的旋轉(zhuǎn)傳感器。編碼器與旋轉(zhuǎn)電機等組合使用時，可使用這些脈沖控制旋轉(zhuǎn)角位移。當編碼器與齒條和小齒輪或鏈條皮帶等組合使用時，可以使用這些脈沖測量線性位移。編碼器因尺寸小、重量輕而被現(xiàn)代工業(yè)和礦業(yè)企業(yè)廣泛使用。它們是生產(chǎn)中不可低估的高精度測量組件。測量精度受溫度、安裝場所、與其他設(shè)備的連接影響。

1編碼器的溫度范圍超過標準

編碼器工作所需的溫度范圍為-20℃?+80℃。溫度過高會影響編碼器的檢測精度，嚴重時甚至?xí)龎木幋a器盤和檢測電路的電子設(shè)備。溫度過低，編碼器檢測信號靈敏度降低，編碼器轉(zhuǎn)速降低，電機速度與返回逆變器的編碼器不匹配，檢測信號不準確，會產(chǎn)生來自逆變器的報告。障礙。

由于鋼廠的工作條件復(fù)雜，高爐尺編碼器的工作環(huán)境比較復(fù)雜。高爐熔煉工藝最受高溫和灰塵的影響。編碼器和馬達通過不銹鋼聯(lián)軸器相互連接。一起使用的話，馬達會長時間動作，速度會持續(xù)上升，編碼器本身的溫度也會上升。聯(lián)軸器長時間工作的話，由于金屬的熱傳導(dǎo)編碼器變得太熱。但是，由于編碼器沒有外部冷卻裝置，長期使用時編碼器的檢測精度會降低，有時會燒毀。在冬天，環(huán)境溫度低會直接降低編碼器的溫度，編碼器發(fā)生故障。

2編碼器的不當安裝位置及與其他設(shè)備的連接。

（1）編碼器箱與馬達箱的連接部尺寸不一致。安裝編碼器時，為了確保編碼器的測量精度，必須嚴格遵守設(shè)置要件。忽略安裝細節(jié)可能會導(dǎo)致安裝部件出現(xiàn)問題，嚴重時可能會損壞編碼器。編碼器安裝之初，連接至馬達時，編碼器外殼的對接部與馬達外殼尺寸不完全一致，接合部未調(diào)整好，因此對接部多數(shù)情況下會松動，編碼器與馬達無法同步。這種類型的故障會直接影響編碼器位置控制的精度，停止中的位置偏差和編碼器的動作會超過允許范圍。

（2）編碼器與馬達之間的連接裝置材質(zhì)選擇不合理。編碼器運行中，必須確保編碼器的旋轉(zhuǎn)軸與馬達軸的連接部的同心性。機器軸的一定標準化的同心性，能保證高的測量精度。編碼器和馬達通過彈性低、不易變形的不銹鋼聯(lián)軸器連接，編碼器強烈振動，控制精度降低。

（3）編碼器與外圍設(shè)備的連接電纜接觸不良。編碼器本身的引線是柔性線，編碼器返回電氣控制盤的電纜是硬線。硬線與軟線直接用繞組連接，一方面接觸可靠性低，另一方面容易造成接觸不良、開路、編碼器故障。

提高高爐探尺編碼器測量精度的四種方法

1軸流風(fēng)扇的安裝

軸流風(fēng)扇由軸流風(fēng)扇葉片驅(qū)動，使空氣沿與軸相同的方向循環(huán)。軸起到冷卻和冷卻外圍設(shè)備的作用。緊湊的結(jié)構(gòu)、高流量、簡單的安裝，使軸流風(fēng)扇更適合編碼器的工作環(huán)境。在這里，軸流風(fēng)扇將添加到編碼器，并向編碼器散熱。這樣不僅可以更好地控制編碼器溫度，而且還可以避免溫度過高的問題。同時，由于風(fēng)機的送風(fēng)力可以將來自編碼器的部分灰塵吹走，避免了編碼器長時間工作后嚴重的灰塵積聚，其結(jié)果是會產(chǎn)生編碼器污染的問題。編碼器網(wǎng)絡(luò)和輸出信號幅度的減小。

2外部加熱器

高熱效率、高熱循環(huán)、低功率的優(yōu)點使散熱器成為加熱或干燥的理想熱源。在這里給編碼器裝備加熱器。冬季，外氣溫低于-20℃時，編碼器可保溫。這樣，即使在寒冷的冬天，編碼器溫度也不會過低，可以有效避免低溫引起的編碼器故障。

3更換編碼器外殼

在更換編碼器殼之前，首先精確測量馬達殼和編碼器殼的尺寸，然后根據(jù)孔的尺寸要求合理配置編碼器殼。為了實現(xiàn)編碼器之間的無縫連接，確保電機殼體的安裝和電機、連接部分穩(wěn)定可靠。即使長時間使用，連接部也不會松動，保持馬達和編碼器的同步動作。由于連接部的可靠性低，請確保編碼器測量的信號不超過誤差范圍。

4切換到軟件連接方法

用管道更換編碼器和馬達之間的不銹鋼接頭。由于管道和軸之間的摩擦較大，管道和軸連接牢固，同步旋轉(zhuǎn)，有助于平滑連接。同時，橡膠軟管彈性出色，變形后的恢復(fù)容易，由于外力的振動振幅小，能確保編碼器軸和電動機的同心性。

5端子盒的追加

在編碼器和電氣控制盤之間設(shè)置了專用端子箱。該端子箱用作傳輸集線器，來自編碼器本身的電纜和探針到電氣控制盤的電纜全部送入端子箱，依次連接。這種布線方法更加美觀、標準化，從而提高了電纜接觸的可靠性和安全性。有效地避免了硬線和軟線混合容易松動的問題，便于以后的故障診斷和維護。

小結(jié)

通過安裝軸向風(fēng)扇、更換外部加熱器、編碼器外殼、使用靈活的連接方法、上述端子箱的設(shè)置，共計實施5種對策。外部環(huán)境、其他設(shè)備和其他因素對編碼器溫度的影響大大減輕，保證編碼器能長時間工作，其溫度不超過標準。編碼器施加外力時，振動振幅大幅減小，編碼器與電機軸之間的同心性始終保持，速度可精確測量。與其他設(shè)備的外部布線更加科學(xué)和安全。它明顯提高了編碼器的測量精度，保證了高爐探尺通過編碼器跟蹤和檢測材料表面的精度，避免了因現(xiàn)象錯誤規(guī)律引起的探尺故障和關(guān)機問題，具有高爐生產(chǎn)的適當功能。

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